生产涤纶短纤生产线-江苏金发化纤机械设备-宁夏涤纶短纤生产线

储备棉轮出成交均价止跌反弹 成交总量达178万吨

　　上周(2017年6月3-7日)，生产涤纶短纤生产线，2016/2017年度储备棉轮出第十八周，中国储备棉管理总公司计划出库销售储备棉14.91万吨，实际成交8.53万吨，成交率57.2%，其中新疆棉成交5.5万吨，地产棉成交3.03万吨；从成交价格看，成交平均价格14854元/吨，较前周上涨187元/吨，成交平均价格折标准级(3128)价格15988元/吨，较前周上涨168元/吨。截至2017年7月7日，2016/2017年度储备棉累计出库成交178万吨，其中新疆棉成交114.34万吨，地产棉成交63.66万吨；成交企业性质看，累计成交家数751家，纺织企业家数占比56.61%，贸易商家数占比43.39%。

　　当周，储备棉竞拍成交均价小幅上涨，但现货市场价格持续下跌，据***棉花市场监测系统数据显示，当周代表内地3128B级棉价的***棉花价格B指数(CNCotton B)均价15868元/吨，较前周下跌37元/吨。当周，棉花生长进入盛铃期，新疆持续高温天气，棉花长势喜人，单产有望增加，丰收在望；黄河流域出现明显降雨，涤纶短纤生产线价格，少量花蕾、棉铃脱落；长江流域湖南、湖北、安徽南部降雨较多，棉田积水、倒伏严重，棉农加强田间管理，减少损失。

　　进入7月份之后，棉纱行情更清淡，纯棉纱价格小幅下降，混纺纱、纯涤纱价格平稳，销售缓慢，实际成交量下降，市场赊欠之风再起，企业难承资金压力之重，部分纺企将目光转向新疆承包轧花厂，希望给经营带来转机。

近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为******1大的纺织机械制造国。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。

因此未来应广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全1方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。

目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在***危机来临时，纺机企业将举步维艰。

日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。

在这个理念下，机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念，避免出现纺机制造商自称节能型***设备，却无真正标准可言的情况。目前，提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的***，也是未来纺机发展的***。同时，批发涤纶短纤生产线，实现纺织品加工过程的节能化也是***装备的标志之一。

市场需求为纺机企业转型升级、技术创新提供动力。纺织企业***需要高i效节能的设备。在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高i端技术，拥有了***设备，保持一定的可持续发展能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。目前，纺织企业普遍面临着“招工难”，用工成本逐年上升的问题。因此，提高纺机设备效率、节能、省工，成为纺织企业的必然要求，也是纺机设备发展的必然趋势。纺机制造企业应加大研发投入和科技创新力度，加快从“制造”向“创造”的转变，实现传统纺机装备的升级换代。

工1信部发布新规，多举措规范印染产业转型升级

　　工1信部于2017 年7 月14 日发布《印染行业规范条件（2017 年版）征求意见稿》，提出多项举措促进印染行业结构调整和转型升级。新版规范条件将于2017 年7 月底完成公示，此后正式规定将会推出并实施，《印 染行业准入条件（2010 年修订版）》将同时废止。具体内容包括：

　　1）企业布局方面：印染企业建设地点需符合***产业规划和产业政策，风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸规定范围内不得新建印染项目，已建项目需关闭、搬迁或转产。缺水或水质较差地区不得新建印染项目，水源相对充足地区新建项目需在工业园区内集中建设，园区外企业要搬迁入园，实行集中供热和污染物集中处理。

　　2）工艺设备方面，印染企业要采用技术***、节能环保的设备，宁夏涤纶短纤生产线，新建或扩改建生产线总体要达到或接近国际领1先水平，禁止使用***规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁用达不到节能环保要求的二手设备。

　　3）质量管理方面，印染企业产品质量要符合***或行业标准，产品合格率达95%以上，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。支持企业采用信息化管理手段提高管理效率和水平。

　　4）资源消耗方面：印染企业单位能耗及用水量需达到规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物百米能耗不高于30 公斤，取水量不超过1.6 吨。

　　5）环保及资源综合利用方面，印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，在线监控，达标排放，水重复利用率达40%以上。企业要定期实施清洁生产审核，开展能源审计，提高清洁生产水平。